True-Velocity-Munition: Die Zukunft ist jetzt, alter Mann

AWährend ich die Kopie für diesen Artikel fertigstelle, die ich mühsam handschriftlich geschrieben habe, damit mein Schriftsetzer sie auf der Linotype-Maschine formatieren kann, denke ich darüber nach, das alte Pferd und die Kutsche anzuspannen und zum Telegraphenbüro zu fahren, um es meinem Team mitzuteilen die Wunder des technologischen Zeitalters, das bald vor uns liegt.

Können Sie sich einen anderen Bereich menschlichen Unterfangens vorstellen, der noch im späten 19. Jahrhundert feststeckt? Ich auch nicht.

Die Waffenindustrie kann durchaus als ausgereifte Technologie bezeichnet werden. Es lässt sich behaupten, dass wir das letzte Mal wirklich bahnbrechende Innovationen gesehen haben, als Borchardt es erstmals geschafft hat, eine Handfeuerwaffe herzustellen, die Metallpatronen aus einem Magazin lädt. Im Jahr 1893.

Seitdem sind die Hersteller im Großen und Ganzen der gleichen alten Melodie treu geblieben, mit kurzlebigen Ausflügen in evolutionäre Sackgassen wie dem Gyrojet: Warum etwas ändern, das nicht kaputt ist? Deshalb haben wir keine Laptops oder Smartphones oder einfache Familienlimousinen, die mehr als 50 Dollar kosten. Oh, warte, das tun wir. Warum also zum Teufel [email protected] verwenden wir immer noch Waffen und Munition aus der zweiten Cleveland-Regierung?

True Velocity versucht, die Munitionsindustrie durch den Einsatz von Verbundhülsen in die 1960er-Jahre zu versetzen, aber am Ende könnte es durchaus sein, dass sie über dieses Ziel hinausschießen. Hier ist der Grund.

Besuchen Sie eine große Munitionsfabrik in den USA und Sie werden Anlagen zur Herstellung von Messinghülsen finden. Dabei kommt ein Verfahren zum Einsatz, an dem sich seit der viktorianischen Ära kaum etwas geändert hat, auch wenn die Maschinen in manchen Fällen vielleicht etwas neuer sind. Etwa 1940er Jahre neuer. Zur Herstellung eines Gehäuses wird ein Messingstück aus einem Streifen gestanzt, um einen Becher zu formen, der dann durch aufeinanderfolgendes Pressen nach und nach zu einem Rohr mit geschlossenem Ende geformt wird. Dieses Rohr wird dann gegen eine Matrize zertrümmert, um den Gehäusekopf zu formen, in einer Drehbank gedreht, um die Ausziehernut zu schneiden, und durch einen weiteren Satz Matrizen gestaucht, um die Schulter und den Hals zu formen. Zwischen den einzelnen Schritten muss das Gehäuse geglüht oder durch Erhitzen erweicht sowie gewaschen und geschmiert werden. Es ist ein komplizierter, chaotischer und gewalttätiger Prozess, und es ist kein Zufall, dass identische, passende Hüllen teuer und schwierig herzustellen sind. Die Herstellung einer gleichmäßigen Wandstärke – und damit eines gleichmäßigen Innenvolumens – ist der Fluch der Verfahrenstechniker und erfordert hochwertige Rohstoffe, ständige Liebe zum Detail und eine verkürzte Werkzeuglebensdauer.

Aufgrund des verwendeten Materials und des Herstellungsprozesses unterliegen die Gehäusegestaltung bestimmten Einschränkungen. Da zum Beispiel Messing mit Stempeln geformt wird, muss die Innenform gerade Wände haben (oder sich zur Mündung hin verjüngen), sonst würde der Stempel stecken bleiben. Die Kugeln werden durch den Hülsenhals, der eine bestimmte Länge haben muss, an Ort und Stelle gehalten und in das Gewehr geführt – ist er zu kurz, kommt es zu einem Rückschlag, ist er zu lang, verschwendet man nur Material und Platz. Wenn Sie sich in der Werkstatt einer Kartuschenformungsanlage befinden, sieht, klingt und riecht der Prozess wie ein Produkt der industriellen Revolution, was er auch ist.

Ich habe in Produktionshallen gearbeitet, bediene CNC-Maschinen und liebe den Geruch von Schneidöl. Als ich daher die Fabrikhalle im True Velocity-Werk in Garland, Texas, besuchte, war ich ein wenig verblüfft. Maschinen summen leise vor sich hin, der Ort ist makellos und strahlend hell und erinnert eher an eine Pharmafabrik als an eine dunkle satanische Mühle. Der Prozess der Herstellung von Polymergehäusen steht in starkem Kontrast zu seinem Pendant aus Messing, und der Geruch von Öl und Reinigungsmittel wird durch einen schwachen Hauch von geschmolzenem Kunststoff ersetzt.

Die Erstellung eines zusammengesetzten Falles ist ein dreistufiger Prozess. Gehäuseköpfe werden auf CNC-Schraubmaschinen aus ausscheidungsgehärtetem Edelstahl gedreht und derzeit von einer kleinen Gruppe von Subunternehmern außerhalb des Standorts hergestellt. Das Unternehmen plant, einen Teil davon intern zu übernehmen, aber die Verteilung der Last auf die lokale Industriebasis ist wirtschaftlich sinnvoll, da das Unternehmen schneller hochfahren kann, wenn die Nachfrage alle vier Jahre ansteigt, wie es in den letzten drei Jahrzehnten der Fall war.

Durch die Verwendung eines gedrehten, rostfreien Gehäusekopfes ergeben sich noch weitere Vorteile. Wurde jemals ein Fall aufgrund eines Überdruckereignisses abgebrochen? Wenn Sie lange genug schießen, wird es passieren, und das erste, was Sie nach dem Wechseln Ihrer Shorts bemerken werden, ist, dass es bei diesen Fehlern ein einheitliches Muster gibt. Am häufigsten kommt es vor, dass sich die Hülse knapp vor der Auszieherrille löst und Fragmente aus der Stelle herausbläst, an der Bolzen und Patronenlager ein Stück Messing hinterlassen, das nicht vom Stahl getragen wird. Die Streckgrenze von Messing liegt bei etwa 23 K psi, während die Streckgrenze von 17-4-Edelstahl je nach Wärmebehandlung mindestens dreimal so hoch ist, was einen erheblichen Sicherheitsspielraum bietet. Es gibt auch viel mehr Freiheit bei der Gestaltung der inneren Geometrie des Hülsenkopfes und optimiert dessen Form, um sowohl die Ausbreitung der Flammenfront des Zündhütchens als auch die anschließende Verbrennung des Treibmittels zu fördern.

Um seine Reise durch das Werk fortzusetzen, wird der Gehäusekopf mit einem zweiteiligen Polymerkörper verbunden, dessen untere Hälfte durch das Blitzloch spritzgegossen wird, während Hals und Schulter in einem separaten Arbeitsgang hinzugefügt werden. Dies ist eines der rund 110 Patente von True Velocity, das im letzten Jahrzehnt die Produktion von Verbundgehäusen so weit verfeinert hat, dass sie sich in einer ähnlichen Situation wie Apple befinden – Sie können ein Konkurrent sein, der etwas auf dem gleichen Gebiet herstellt, Aber sie werden auf jeden Fall bezahlt, da das geistige Eigentum ziemlich sicher ist.

Durch Spritzgießen des Gehäusekörpers können Änderungen an seiner Innenform vorgenommen werden, da es nicht auf die Formung durch einen Stempel angewiesen ist. Wenn man sich einen Querschnitt der 6,8-Patrone von True Velocity ansieht, erinnert es eher an die Brennkammer eines Raketenmotors als an ein Rohr mit geraden Wänden, und das Unternehmen behauptet, dass es in der Lage ist, einer gegebenen Waffe eine um 10 bis 15 Prozent höhere Leistung abzuringen dadurch eine Gebühr erheben.

Wenn Sie jemals Messinghülsen für ein PRS-Match vorbereitet haben, haben Sie zweifellos Zeit damit verbracht, die Zündlöcher zu prüfen und anschließend zu vereinheitlichen, da ein gleichmäßiger Start des Zündvorgangs einer der wichtigsten Schritte zur Erzielung niedriger SD-Werte ist zur Geschwindigkeit. Manchmal weicht der Stempel, der das Loch erzeugt, durch das die Energie des Zündhütchens geleitet wird, vom Kurs ab, oder es verbleibt ein Grat im Inneren des Gehäuses, der abgeschrägt werden muss, um eine außermittige Flammenbildung zu vermeiden. True Velocity geht dieses Problem auf andere Weise an.

Aufgrund ihres Herstellungsverfahrens ist das Blitzloch im Vergleich zu herkömmlichen Gehäusen überdimensioniert, sodass der überschüssige Durchmesser durch eine winzige Messingscheibe mit einer Dicke von einigen Tausendstel Zoll gedrosselt wird. Jedes wird in die Zündhütchentasche gelegt und dann visuell auf Mängel überprüft. Eine 100-Prozent-Prüfung wird in der Fertigung im Allgemeinen vermieden, insbesondere wenn es um die Massenproduktion geht, da die damit verbundenen Kosten unerschwinglich sind; Und möchten Sie Ihr Leben damit verbringen, Tag für Tag winzige Messingscheiben zu untersuchen? Es ist ein ziemlich gutes Rezept für eine schwere Drogenmissbrauchsgewohnheit. Statt Menschen einzusetzen, erledigt eine hochauflösende Kamera, die mit einem Computer verbunden ist, die Drecksarbeit, alles rauszuschmeißen, was nicht perfekt aussieht. True Velocity gibt an, dass ihre Koffer nicht nachladbar sind, und wir vermuten, dass diese winzige Unterlegscheibe einer der Gründe dafür ist – obwohl angesichts der Natur des Schusswaffen-Ersatzteilmarkts vielleicht in nicht allzu ferner Zukunft jemand eine Lösung finden wird.

Zusätzlich zu den Konsistenz- und Geschwindigkeitsvorteilen bringt Polymer noch einige weitere Vorteile mit sich. Das Gewicht wird um den Faktor 30 Prozent reduziert, was bedeutet, dass die Grundkampflast eines Kampfflugzeugs von 210 Schuss von 5,56 auf 3,9 Pfund von 5,6 sinkt. Natürlich sieht das niemand so, also stellen Sie sich stattdessen vor, dass man bei gleichem Gewicht 300 Patronen transportieren kann. Mo' Kugeln, mo' besser.

Derselbe Vorteil der Gewichtsreduzierung gilt in erheblichem Maße für Waffen, die von der Besatzung bedient werden oder in Flugzeugen eingebaut sind. Nehmen Sie zum Beispiel die 6.000 Schuss 7,62, mit denen die M134D-Miniguns gefüttert werden, die bei kleinen Vögeln zu finden sind. Der Austausch von etwa 100 Pfund Messing gegen ein entsprechendes Gewicht von JP8 bedeutet, dass die Flugzeugzelle weitere 30 Minuten auf der Station verweilen und so für die Überwachung sorgen kann, während die Truppen am Boden sind.

Hitze ist neben Politikern vielleicht der größte Feind von Schusswaffen. Wenn Stahl und Aluminium heißer werden, werden ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit beeinträchtigt, was dazu führt, dass Läufe herausgeschossen werden, Bolzen brechen und Gasöffnungen erodieren. Was mittlerweile als unvermeidlicher Teil des Brennprozesses angesehen wird, muss nicht zwangsläufig so sein. Ein Aspekt der physikalischen Eigenschaften von Messing, nämlich seine Leitfähigkeit, wurde schon immer als Vorteil angepriesen, da es beim Ausstoßen als Wärmesenke fungiert und dem System Energie entzieht. Es stellt sich heraus, dass dies möglicherweise nicht ganz stimmt. Stattdessen führt genau diese Leitfähigkeit dazu, dass Wärme auf Teile der Waffe übertragen wird, die wir eigentlich lieber kühl halten würden, und in dieser Hinsicht hat Polymer den Vorteil, dass es ein Isolator ist.

Auf der Makroebene ist es weitaus sinnvoller, die gesamte in der Treibladung enthaltene Energie zu nutzen, um ein Projektil auf seinen Weg zu schicken, als sie zum Erhitzen kritischer Teile der Waffe zu verwenden. Auf persönlicher Ebene ist es ein Bonus, nicht die heiße Blechbläser-Salsa zu machen, wenn man einen Koffer im Hemd hat.

Entstanden aus der Suche der Armee nach einem Gewehr und einem Maschinengewehr, mit denen Infanteristen die neuesten Körperpanzerungen unserer Mitstreiter durchschlagen können, hat die 6,8-TVCM-Patrone, die von einem Bullpup von General Dynamics abgefeuert wird, derzeit zwei Konkurrenten von SIG und Textron.

Alle drei verfolgen unterschiedliche Ansätze zur Lösung des Anliegens des großen Grünen, was in einer radikalen Abkehr von den meisten Beschaffungsverfahren für Kleinwaffen tatsächlich zu etwas Sinnvollem führen könnte. Anstatt den Unternehmen eine Patrone zu geben und ihnen zu sagen, sie sollen etwas drumherum entwickeln, stellte die Armee eine ballistische Anforderung und ließ die Kerle ihr Ding machen. Diese Anforderung bestand darin, ein .277-Penetratorprojektil mit 140 Körnern und 3.000 fps aus einem 16-Zoll-Lauf abzufeuern – wie es dort endete, lag weitgehend bei den Ingenieuren.

Die Lösung von SIG kommt vielleicht dem bestehenden Kleinwaffendesign am nächsten, bei dem in der einzelnen Waffe eine verstärkte Version des MCX-Gewehrs verwendet wird, das in der proprietären .277 Fury-Patrone steckt (und bitte nicht als 277 Furry bezeichnen – sie werde schnüffeln). Um Kammerdrücke von etwa 80.000 psi (wie bei True Velocity) zu bewältigen, verwendet das Gehäuse einen Edelstahlkopf, der mit einem Messingkörper verbunden ist.

Am fortschrittlichsten in Bezug auf Architektur und Ausführung ist Textrons Einsatz einer teleskopierbaren Munition in einem Waffensystem, das sie gemeinsam mit H&K entwickelt haben. Durch die vollständige Umhüllung des Projektils in einem Kunststoffgehäuse wird die Gesamtlänge reduziert, Magazine können kleiner und leichter zu transportieren sein, auf Kosten eines komplizierteren Verschlussmechanismus.

Für uns besteht kein Zweifel daran, dass die Verbundmunition von True Velocity einige sehr reale und bedeutende Vorteile gegenüber der bestehenden Munition mit Messinghülse bietet. Ob diese Vorteile jedoch ausreichen, um die Trägheit des Marktes zu überwinden, bleibt abzuwarten. Ein kurzer Blick ins Internet zeigt Legionen von Internet-Mundatmern, deren einziger Beitrag zur Weiterentwicklung von Kleinwaffen in Kommentarbereichen zu finden ist, in denen „Ich bleibe bei meinem XYZ, danke“ die Grenze ihrer Genialität ist. Wenn Sie Lust haben, das Wasser auszuprobieren, dann ist der Einstieg in die Welt der 270er mit kurzer Aktion mit einem Bolzenschussgerät mit einem Kaliber von 6,8 TVCM kein allzu großer Schritt, und wir gehen davon aus, dass es nicht mehr lange dauern wird, bis andere als ... KAC wird es in einem großen AR-Rahmen anbieten. Das neue Geschoss übertrifft .308 Win mühelos und bietet bei gleicher Geschossmasse einen erheblichen Geschwindigkeitsvorteil gegenüber 6,5 Creedmoor. Während die Vorteile eines geringeren Gesamtgewichts in der zivilen Welt möglicherweise nicht so wichtig sind, sind eine höhere Ladungseffizienz und eine geringere Wärmeübertragung auf kritische Teile allgemein von Vorteil.

Wer auch immer den NGSW-Auftrag erhält, die wahren Gewinner werden wahrscheinlich normale Waffenbesitzer sein, da die von der Konkurrenz hervorgebrachte Technologie zu uns durchsickern wird. Trotz der derzeitigen Regierung könnte dies ein goldenes Zeitalter der Schusswaffenentwicklung werden, ähnlich wie in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts. Wenn Sie mich jetzt entschuldigen würden, ich muss ein Pferd fangen …

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